常熟市炎瑞無(wú)紡制品有限公司，位于長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)區(qū)的魚米之鄉(xiāng)支塘，南鄰上海，北靠長(zhǎng)江，地理位置好。公司生產(chǎn)用房6000㎡，擁有多條無(wú)紡生產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)無(wú)紡布及其制品的骨干企業(yè)之一，年生產(chǎn)能力達(dá)5000噸；“科技創(chuàng)新、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、不斷創(chuàng)新、精益求精”是我們公司的企業(yè)精神；“與客戶共創(chuàng)價(jià)值”是我們的經(jīng)營(yíng)理念。
生物基聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維是以部分或全部生物質(zhì)來(lái)源原料替代傳統(tǒng)石化原料制備的聚酯纖維，其主要單體與傳統(tǒng)PET纖維一致，為乙二醇（EG）和對(duì)苯二甲酸，不同之處在于原料來(lái)源向可再生生物質(zhì)轉(zhuǎn)變。從單體制備方式來(lái)看，生物基EG的制備技術(shù)相對(duì)成熟，其通常以甘蔗、玉米等植物為原料，經(jīng)發(fā)酵制備乙醇，再通過(guò)脫水、氧化和水合等步驟合成EG，部分工藝亦可通過(guò)生物質(zhì)氣化制備合成氣后間接合成。生物基對(duì)苯二甲酸的制備，一方面可通過(guò)生物基對(duì)二甲苯（PX）或混合芳烴（BTX）經(jīng)氧化反應(yīng)制得，另一方面也可通過(guò)生物質(zhì)直接轉(zhuǎn)化路徑獲得，如以糠醛等平臺(tái)化合物為起始原料，經(jīng)多步反應(yīng)構(gòu)建芳香族結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生物基對(duì)苯二甲酸的合成。
在全球汽車產(chǎn)量增長(zhǎng)——尤其是電動(dòng)汽車領(lǐng)域的快速擴(kuò)張——以及對(duì)可持續(xù)解決方案日益重視的雙重驅(qū)動(dòng)下，非織造材料及相關(guān)技術(shù)持續(xù)發(fā)展。盡管梭織面料、針織面料和皮革依然主導(dǎo)著汽車內(nèi)飾材料，市場(chǎng)對(duì)輕量化、耐用且成本效益高的材料需求不斷上升，推動(dòng)了非織造材料在汽車領(lǐng)域的普及。這類材料不僅有助于提升車輛性能、降低重量，還能優(yōu)化燃油效率。此外，其隔音、過(guò)濾與舒適性能也使其廣泛適用于汽車內(nèi)外飾的多種場(chǎng)景。
鞋材無(wú)紡布是專為制鞋工藝研發(fā)的功能性面料，憑借輕質(zhì)、透氣、耐磨、低成本、易成型的特性，核心應(yīng)用于制鞋行業(yè)，并延伸至多個(gè)關(guān)聯(lián)領(lǐng)域，具體如下：
淋膜無(wú)紡布憑借防水、阻隔、耐磨等復(fù)合特性，在政策、技術(shù)與需求驅(qū)動(dòng)下，正從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向環(huán)保化、功能化、智能化的高質(zhì)量發(fā)展階段，2023 年中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約 420 億元，預(yù)計(jì) 2030 年達(dá) 600 億元以上，年復(fù)合增長(zhǎng)率約 8.7%。
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